Transformateur de terre à isolation dans l'huile 35kV/10kV

  • Transformateur de terre à isolation dans l'huile 35kV/10kV
Attributs clés
Marque Vziman
Numéro de modèle 35kV 3 Phase Oil-immersed Grounding transformers
tension nominale 35kV
fréquence nominale 50/60Hz
capacité nominale 500kVA
Série JDS
Descriptions de produits du fournisseur
Description

Brève introduction

Ⅰ. Brève introduction

1. Normes : IEC 60076, GB/T 1094, GB/T 25446-2010

2. Puissance assignée : 30 kVA - 2500 kVA

3. Tension primaire : 35 kV

4. Tension secondaire : 0,4 kV ou selon exigence

5. Mode de réglage de tension : changement de prise hors tension

6. Fréquence : 50 Hz ou 60 Hz

7. Type : Transformateur triphasé de puissance

8. Type de couplage : Dyn11, Yyn0, ou selon spécification client

9. Classe d'isolation : A

10. Mode de refroidissement : ONAN

11. Domaine d'application : Le domaine d'application principal des transformateurs de mise à la terre immergés dans l'huile est concentré sur les systèmes moyenne et basse tension non efficacement mis à la terre. Ils sont principalement utilisés dans des scénarios tels que l'extraction du point neutre, la compensation du courant capacitif, le traitement des défauts de mise à la terre et la surveillance des paramètres en séquence homopolaire. Ils conviennent particulièrement aux réseaux de distribution, aux petits systèmes de production d'énergie et aux réseaux électriques industriels et civils ayant des exigences élevées en matière de fiabilité d'alimentation.

Conditions de fonctionnement

1. Température ambiante : Pas plus de +40 °C, pas moins de -25 °C, température moyenne mensuelle pas plus de +30 °C, température moyenne annuelle pas plus de +20 °C

2. Altitude : Pas plus de 1000 m

3. Humidité relative de l'air : ≤ 90 %

4. Lieu d'installation : absence de gaz corrosifs, absence de saleté notable

Essais pour transformateur de mise à la terre immergé dans l'huile

Les types d'essais pour les transformateurs de mise à la terre immergés dans l'huile comprennent quatre catégories : essais en usine, essais de type, essais sur site et essais préventifs :

1. Essais en usine (obligatoires avant la livraison pour garantir la conformité de chaque équipement)

Les essais en usine sont effectués sur chaque produit fini afin de vérifier si l'équipement répond aux exigences de conception et aux normes usine. Ils comprennent principalement :

① Essais d'isolation : mesure de la résistance d'isolement, facteur de perte diélectrique (tanδ)

② Mesure, essai de tenue en tension à fréquence industrielle, essai de tenue en tension induite

③ Mesure de la résistance continue des enroulements

④ Essai de rapport de transformation

⑤ Essai à vide

⑥ Essai en court-circuit

⑦ Essai d'étanchéité

2. Essais de type (effectués lors de la finalisation d'un nouveau produit ou après modification de conception afin de vérifier les performances globales)

Les essais de type constituent une vérification complète de la rationalité de la conception du produit. En plus de tous les éléments des essais en usine, les points suivants doivent être ajoutés :

① Essai d'échauffement

② Essai aux impulsions de foudre

③ Essai aux impulsions de manœuvre

④ Essai de tenue au courant de court-circuit pendant courte durée

⑤ Mesure de l'impédance homopolaire

⑥ Mesure du niveau sonore

⑦ Essai de résistance mécanique du réservoir à huile

3. Essais sur site (effectués avant l'installation et la mise en service pour vérifier la qualité de l'installation et l'impact du transport)

Les essais sur site sont réalisés après le transport et l'installation de l'équipement. Ils portent principalement sur la vérification des éventuels dommages subis pendant le transport et l'installation. Les principaux éléments incluent :

① Inspection visuelle

② Mesure de la résistance d'isolement et de l'indice de polarisation

③ Essai de rapport de transformation et vérification du groupe

④ Mesure de la résistance continue

⑤ Essai de tenue en tension à fréquence industrielle (partiel)

⑥ Essai de qualité de l'huile

4. Essais préventifs (effectués régulièrement en service pour assurer un fonctionnement sûr à long terme)

Les essais préventifs sont réalisés périodiquement (généralement tous les 1 à 3 ans) afin de détecter précocement d'éventuels défauts de l'équipement. Les principaux éléments incluent :

① Essai de l'huile isolante

②Mesure de la résistance d'isolement des enroulements et de tanδ

③Mesure de la résistance en courant continu

④Nouvelle vérification du rapport de transformation et de l'impédance séquentielle nulle

⑤Mesure de température infrarouge

⑥Mesure de la résistance d'isolement du noyau

Inspection des composants du transformateur à huile immergée

1.Inspection des enroulements :

①Mesure de la résistance en courant continu

②Test de résistance d'isolement

③Test du facteur de perte diélectrique

2.Inspection du noyau : Mesure de la résistance de mise à la terre

3.Inspection de l'huile isolante

①Test de tension de rupture

②Test de valeur acide

③Test de teneur en eau

4.Inspection du changeur de dérivation

①Vérification des performances opérationnelles

②Mesure du temps de commutation

5.Inspection du radiateur

①Vérification de l'apparence et du fonctionnement

②Détection thermographique infrarouge

6.Inspection des dispositifs de protection

①Calibration de l'action du relais à gaz

②Inspection d'autres dispositifs de protection

Caractéristiques structurelles

.Caractéristiques du produit

1.Établissement du point neutre

Dans les systèmes électriques dont le point neutre n'est pas mis à la terre (comme les réseaux de distribution à 10 kV et 35 kV), les lignes triphasées n'ont pas de point neutre naturel, rendant impossible la mise en œuvre directe de la protection par mise à la terre. Un transformateur de mise à la terre crée artificiellement un point neutre par un câblage spécial (par exemple, une connexion étoile-delta ouvert), fournissant un point de connexion pour les dispositifs de mise à la terre (comme les bobines d'extinction d'arc et les résistances).

2.Soutien à la protection contre les défauts

Lorsqu'un défaut de phase unique se produit dans le système, le transformateur de mise à la terre peut limiter le courant de défaut dans une plage sûre. En même temps, il coopère avec les dispositifs de protection par relais pour détecter rapidement le défaut et déclencher l'ouverture, empêchant ainsi l'extension du défaut.

3.Mesure et surveillance de la tension

Son enroulement delta ouvert peut être connecté à un transformateur de mesure de tension pour surveiller la tension séquentielle nulle du système, utilisée pour déterminer le type et l'emplacement des défauts de mise à la terre.

Ⅱ.Avantages du produit

Les transformateurs de mise à la terre à huile immergée montrent des avantages ciblés dans des scénarios d'application spécifiques, comme détaillé ci-dessous :

1.Adaptabilité fonctionnelle plus forte, spécialement conçue pour la protection de mise à la terre

①Établissement précis du chemin de courant séquentiel nul

Les transformateurs de mise à la terre à huile immergée construisent spécifiquement un chemin de faible impédance séquentielle nulle par des connexions d'enroulement spéciales. Cela garantit que le courant séquentiel nul peut circuler de manière stable lorsqu'un défaut de phase unique se produit dans le système, fournissant des signaux de défaut précis pour les dispositifs de protection par relais.

②Compatibilité profonde avec les dispositifs de protection du système de mise à la terre

Les transformateurs de mise à la terre à huile immergée peuvent être connectés en série avec des bobines d'extinction d'arc pour compenser le courant capacitif de mise à la terre en ajustant l'inductance et en éteignant les arcs de défaut ; ou connectés en série avec des résistances de mise à la terre pour limiter le courant de mise à la terre dans une plage sûre et prévenir l'extension du défaut. Cette compatibilité est un « avantage personnalisé » que les transformateurs de distribution ne possèdent pas.

2.Conception structurale plus efficace, optimisation de l'espace et des coûts

①Petite capacité avec un excellent rapport coût-efficacité, évitant la redondance fonctionnelle

En fonctionnement normal, les transformateurs de mise à la terre à huile immergée ne transportent qu'un courant de no-load extrêmement faible ou un courant séquentiel nul. Leur capacité nominale est généralement de 1/10 à 1/5 de celle des transformateurs de distribution.

②Conception intégrée, répondant à plusieurs besoins simultanément

Les transformateurs de mise à la terre à huile immergée peuvent être conçus sous forme d'une structure intégrée « mise à la terre + transformateur de service de station ». Cette conception élimine la nécessité d'un transformateur de service de station supplémentaire, économisant les coûts d'achat d'équipements et l'espace d'installation.

3.Caractéristiques de fonctionnement mieux adaptées aux scénarios de défaut, avec une stabilité plus élevée

①Caractéristiques d'impédance zéro stable, assurant la précision de la protection

Grâce à un design de bobinage spécial, les transformateurs de terre à bain d'huile atteignent une impédance zéro stable avec une grande linéarité, garantissant le bon fonctionnement des dispositifs de protection.

②Résistance accrue aux impacts de courte durée

Les enroulements et les systèmes d'isolation des transformateurs de terre à bain d'huile sont spécialement optimisés pour résister aux impacts de courants de défaut de courte durée. Ils ont une plus grande capacité thermique, leur permettant de supporter des impacts de forts courants avant l'élimination du défaut (généralement < 10 secondes). Leur résistance mécanique (résistance aux forces électromagnétiques de court-circuit) est également supérieure, réduisant le risque d'extension du défaut.

4.Adaptabilité environnementale et de maintenance plus flexible

①Adaptabilité environnementale comparable à celle des transformateurs de distribution, mais avec des scénarios fonctionnels plus ciblés

En raison de leur faible capacité et de leur faible génération de chaleur, les transformateurs de terre à bain d'huile offrent de meilleures performances de dissipation de la chaleur dans les armoires fermées ou les espaces étroits.

②Coûts de maintenance comparables, mais valeur fonctionnelle supérieure tout au long du cycle de vie

Si des transformateurs de distribution ordinaires sont utilisés pour remplacer les transformateurs de terre, des dispositifs de mise à la terre supplémentaires (tels que des bobines d'extinction d'arc et des armoires de résistance de mise à la terre) doivent être configurés. Cela augmente non seulement les coûts, mais peut également réduire la fiabilité du système en raison de problèmes de compatibilité, entraînant des coûts globaux plus élevés à long terme.

Structure du produit

Les transformateurs de terre à bain d'huile sont des équipements clés dans les systèmes de puissance pour la mise à la terre du point neutre, la stabilisation de la tension du système et la limitation du courant de défaut. Leur processus de production suit les normes générales pour les transformateurs à bain d'huile tout en améliorant la conception structurelle et le contrôle des performances spécifiquement pour la fonction centrale de "mise à la terre" :

Ⅰ.Processus de production des composants principaux

Le noyau est le cœur du circuit magnétique du transformateur de terre, assurant des pertes faibles et une forte résistance mécanique.

1.Fabrication du noyau : y compris la découpe de tôles de silicium, le processus de laminage, le traitement de recuit, le traitement de mise à la terre.

2.Fabrication des enroulements :

Cette étape comprend la préparation des enroulements et le processus d'enroulement.

Les enroulements sont essentiels pour la transformation du courant et l'extraction du point neutre, avec un accent sur le contrôle de la résistance à l'isolement et à la résistance au court-circuit.

3.Montage du noyau

Le montage du noyau assure la précision de la position relative entre les enroulements et le noyau afin d'éviter une concentration locale du champ électrique : prétraitement du noyau, assemblage des enroulements, connexion des conducteurs, précompression globale.

Ⅱ.Fabrication du bac d'huile et processus d'assemblage général

1.Fabrication du bac d'huile

Le bac d'huile doit répondre aux exigences de serrage, de dissipation de la chaleur et de protection mécanique ; découpage et soudage, test de résistance, traitement de surface.

2.Processus d'assemblage général : y compris l'insertion du noyau dans le bac, l'installation des accessoires, le remplissage d'huile sous vide.

Ⅲ.Phase de tests et d'inspection de qualité

Les transformateurs de terre subissent des tests rigoureux pour vérifier leurs performances, avec des tests clés sur la « fiabilité de la fonction de mise à la terre » et la « sécurité de l'isolation ».

1. Tests de routine : incluant le test de résistance d'isolation, le test de pertes diélectriques, le test du rapport de transformation, le test à vide, le test en court-circuit.

2. Tests spéciaux (pour la fonction de mise à la terre) : incluant le test de tension de tenue du point neutre et le test de décharge partielle

3. Inspection avant livraison : incluant l'inspection visuelle, le test d'étanchéité, la réinspection de la qualité de l'huile.

Ⅳ.Emballage et livraison

1. L'intérieur de la cuve est rempli d'huile de transformateur (le niveau d'huile atteint 2/3 de la hauteur de la cuve), et toutes les interfaces sont scellées.

2. Les composants vulnérables tels que les embases et les bornes sont équipés de couvercles de protection, et l'ensemble est fixé sur un cadre de transport.

3. Documents techniques joints : rapport d'essai en usine, certificat de conformité, manuel d'installation, liste des pièces de rechange, etc.

Diagramme

 

Bibliothèque de ressources documentaires
Vziman IEC/ ANSI Oil-immersed Grounding Transformer selection catalog
Restreint.
Vziman IEC/ ANSI Oil-immersed Grounding Transformer selection catalog
Catalogue de produits
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Consultation
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FAQ
Q: Les transformateurs de terre à isolation huileuse de 35 kV peuvent-ils être utilisés dans les systèmes de mise à la terre par résonance et par résistance ?
A:

Oui, il peut être associé de manière flexible aux deux systèmes. Lorsqu'il est utilisé dans un système de mise à la terre résonnant, il s'associe aux bobines d'extinction pour éteindre les arcs de défaut de terre ; lorsqu'il est utilisé dans un système de mise à la terre par résistance, il travaille avec les résistances de mise à la terre de la neutre pour limiter le courant de défaut, répondant ainsi aux exigences de protection de mise à la terre de différents réseaux électriques de 35 kV.

Q : Comment confirmer que le transformateur de mise à la terre trempé dans l'huile de 35 kV correspond aux conditions ambiantes du site d'installation ?

R : Concentrez-vous sur trois indicateurs environnementaux clés : premièrement, la plage de température ambiante, généralement requise pour s'adapter à -40°C à +40°C ; deuxièmement, l'altitude, avec la plupart des produits adaptés aux zones en dessous de 1000 m (une déclinaison est nécessaire pour les zones d'altitude élevée) ; troisièmement, le niveau de pollution, en sélectionnant des cuves avec revêtement anti-pollution approprié pour les zones côtières, chimiques ou poussiéreuses.

Q : La cuve du transformateur de mise à la terre trempé dans l'huile de 35 kV peut-elle être personnalisée pour des scénarios spéciaux ?

R : Oui, la personnalisation est supportée. Pour les zones côtières avec une forte présence de spray salin, des cuves en alliage anticorrosion ou des cuves avec un revêtement antirouille lourd peuvent être personnalisées ; pour les zones minières soumises à des vibrations fréquentes, des structures de base amortissantes peuvent être ajoutées ; pour les zones avec des exigences strictes en matière de bruit, des conceptions de cuves à faible bruit avec des couches d'isolation acoustique sont disponibles.

Q: Quelles configurations de protection du transformateur de terre peuvent efficacement prévenir les défauts tels que le court-circuit, la surcharge et la surchauffe excessive de l'huile du transformateur
A:

La configuration de protection complète du transformateur de terre Kete sert de “première ligne de défense”, empêchant efficacement les pannes que le transformateur pourrait rencontrer lors de son fonctionnement, telles que les courts-circuits (par exemple, courts-circuits entre spires des enroulements, courts-circuits vers la terre), le surcharge et la température excessive de l'huile.

Protection électrique

·Protection rapide de courant : Conçue pour gérer les pannes de court-circuit graves.

·Protection contre le surcourant : Traite les pannes de court-circuit générales ou les problèmes de surcharge.

·Protection par courant de séquence nulle : Cible les pannes dans le système de mise à la terre.

Lorsqu'elles sont déclenchées, ces mécanismes de protection peuvent rapidement initier un déclenchement ou émettre une alarme.

Protection non électrique

·Protection de température de l'huile : Déclenche une alarme ou un déclenchement lorsque la température de l'huile du dessus dépasse le seuil de sécurité.

·Protection de niveau d'huile : Émet une alarme lorsque le niveau d'huile est trop bas ou trop élevé, prévenant une insuffisance d'huile isolante ou une déformation du réservoir.

·Protection par gaz (protection Buchholz) : Active une alarme ou un déclenchement lorsque du gaz est produit à l'intérieur du réservoir, répondant aux pannes internes mineures ou aux courts-circuits graves.

Précision des paramètres de protection

Les paramètres de protection sont calibrés en fonction des paramètres du transformateur (par exemple, courant nominal, courant de court-circuit) et des exigences du système. Ce calibrage prévient les “mauvaises opérations” (déclenchement pendant le fonctionnement normal) ou les “échecs de fonctionnement” (pas de réponse en cas de panne).

Q: Quel est le principal critère pour choisir entre les méthodes de refroidissement ONAN et ONAF pour les transformateurs de terre à isolation liquide
A:

Le choix entre les méthodes de refroidissement ONAN (Circulation naturelle d'huile et refroidissement par air naturel) et ONAF (Circulation naturelle d'huile et refroidissement forcé par air) pour les transformateurs de terre à bain d'huile Kete est principalement basé sur l'adéquation entre les besoins en dissipation de chaleur du transformateur et les conditions réelles de dissipation de chaleur. Plus précisément, cela peut être jugé de manière globale à partir des 5 dimensions clés suivantes :

① Capacité nominale du transformateur et chaleur générée par les pertes

Ceci est la base la plus fondamentale. La chaleur générée par un transformateur provient principalement des pertes cuivre (pertes de charge) et des pertes fer (pertes à vide). Plus la capacité est grande, plus les pertes sont importantes et plus la demande de dissipation de chaleur est forte :

· Transformateurs de petite capacité (faibles pertes) :

Lorsque la capacité nominale est faible (par exemple, ≤500kVA pour la classe 10kV, ≤1000kVA pour la classe 35kV), la chaleur générée par les pertes est faible. La chaleur peut être dissipée par la convection naturelle de l'huile du transformateur (l'huile chaude monte, l'huile froide descend) et la convection naturelle entre le boîtier/radiateur et l'air, sans besoin d'équipement de refroidissement supplémentaire. Par conséquent, ONAN est préférable.

· Transformateurs de moyenne et grande capacité (hautes pertes) :

Lorsque la capacité dépasse la plage ci-dessus (par exemple, ≥800kVA pour la classe 10kV, ≥1600kVA pour la classe 35kV), les pertes augmentent considérablement, et le taux de dissipation de chaleur naturelle ne peut pas correspondre à la génération de chaleur. Cela peut entraîner une température de l'huile supérieure aux limites des normes nationales (généralement, élévation de la température de l'huile supérieure ≤55K ou 60K). Dans ces cas, des ventilateurs doivent être utilisés pour forcer le flux d'air et accélérer la dissipation de chaleur, donc ONAF est choisi.

Caractéristiques de la charge d'exploitation

Le taux de charge réel et le mode d'exploitation du transformateur affectent directement les besoins en dissipation de chaleur :

· Taux de charge faible ou fonctionnement intermittent :

Si le transformateur fonctionne à faible charge pendant une longue période (taux de charge < 50%) ou n'est utilisé que pendant des pics de charge à court terme (par exemple, transformateurs de distribution ruraux), même si sa capacité est légèrement plus grande, la génération de chaleur réelle est faible. La capacité de dissipation de chaleur naturelle d'ONAN peut répondre à la demande, et il n'y a pas besoin de gaspiller de l'énergie sur des ventilateurs. Ainsi, ONAN est sélectionné.

· Taux de charge élevé ou fonctionnement continu à pleine charge :

Pour les transformateurs dans les zones industrielles, les réseaux de distribution urbains centraux et autres équipements qui fonctionnent à pleine charge pendant une longue période ou ont de grandes fluctuations de charge (nécessitant de faire face à des surcharges à court terme), la génération de chaleur reste élevée. ONAN ne peut pas satisfaire les besoins en dissipation de chaleur, donc le refroidissement forcé par air d'ONAF via des ventilateurs est nécessaire. Même en cas de surcharge, les ventilateurs peuvent renforcer la capacité de dissipation de chaleur (généralement supportant 10%-20% de surcharge à court terme). Par conséquent, ONAF est choisi.

③ Environnement d'installation et conditions de dissipation de chaleur

Les facteurs environnementaux affectent directement l'efficacité de la dissipation de chaleur naturelle, et les méthodes de refroidissement doivent être ajustées selon les scénarios :

· Environnements bien ventilés et à basse température :

Si le transformateur est installé dans une zone extérieure ouverte, des régions d'altitude (densité d'air faible mais bonne ventilation), ou des zones froides, l'efficacité de la dissipation de chaleur par convection naturelle est élevée. Même si la capacité est proche de la valeur critique, ONAN peut être priorisé.

· Environnements mal ventilés et à haute température :

Coûts et exigences de maintenance

Les coûts de maintenance sont presque nuls. Il convient aux scénarios sensibles aux coûts et avec des ressources de maintenance limitées (par exemple, les réseaux électriques ruraux, les petits transformateurs d'utilisateurs).

Q: Quel type de système de refroidissement utilise le transformateur de terre à isolation dans l'huile
A:

Les transformateurs de terre à bain d'huile Kete adoptent principalement deux méthodes de refroidissement courantes : ONAN et ONAF.

Domaine d'application de l'ONAN

·Transformateurs de petite capacité

Capacité typique applicable : Généralement utilisés pour les transformateurs de classe 10kV avec une capacité de 500kVA et moins, et de classe 35kV avec une capacité de 1000kVA et moins.

Raison : Les transformateurs de petite capacité ont des pertes faibles (faible production de chaleur), et la dissipation thermique naturelle peut répondre aux exigences de montée en température, avec une structure simple et un coût bas.

·Scénarios avec un environnement d'installation peu exigeant

Adaptés aux espaces extérieurs ouverts, aux locaux de distribution intérieurs bien ventilés, ou aux zones où la température ambiante est basse.

Si installé dans des espaces confinés (comme les sous-sols), une évaluation supplémentaire des conditions de dissipation de chaleur est nécessaire, et la méthode de refroidissement peut nécessiter une mise à niveau.

·Transformateurs avec un taux de charge faible ou en fonctionnement intermittent

Pour les transformateurs qui restent longtemps en charge légère (taux de charge < 50%), la capacité de dissipation thermique de l'ONAN est suffisante, sans gaspiller l'énergie consommée par le refroidissement forcé.

Domaine d'application de l'ONAF

·Transformateurs de moyenne et grande capacité

Capacité typique applicable : Classe 10kV avec 800kVA et plus, classe 35kV avec 1600kVA et plus pour les transformateurs de petite et moyenne taille.

Raison : Les transformateurs de moyenne et grande capacité ont des pertes élevées (pertes cuivre et fer importantes), et la dissipation thermique naturelle ne peut pas répondre à la limite de montée en température, il est donc nécessaire d'utiliser des ventilateurs pour aider à augmenter la dissipation de chaleur.

·Transformateurs avec un taux de charge élevé ou en fonctionnement continu

Adaptés aux scénarios de fonctionnement à pleine charge sur une longue période ou à de grandes fluctuations de charge (nécessitant de faire face à des surcharges à court terme), tels que les transformateurs principaux dans les usines industrielles et les transformateurs de nœuds dans les réseaux de distribution urbains.

·Environnements avec des conditions de dissipation de chaleur limitées

Si le transformateur est installé dans un environnement intérieur mal ventilé ou dans des zones où la température ambiante est élevée (comme les régions tropicales), l'ONAF peut compenser l'insuffisance de la dissipation thermique naturelle par le refroidissement forcé, évitant ainsi une température excessive de l'huile qui affecterait la durée de vie.

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