| Marca | Vziman |
| Número de modelo | 35kV 3 Phase Oil-immersed Grounding transformers |
| voltaje nominal | 35kV |
| frecuencia nominal | 50/60Hz |
| Capacidad nominal | 500kVA |
| Serie | JDS |
Ⅰ. Introducción breve
1. Normas: IEC 60076, GB/T 1094, GB/T 25446-2010
2. Potencia nominal: 30 kVA - 2500 kVA
3. Tensión primaria: 35 kV
4. Tensión secundaria: 0,4 kV o según se requiera
5. Modo de regulación de tensión: cambio de tomas fuera de circuito
6. Frecuencia: 50 Hz o 60 Hz
7. Tipo: Transformador de potencia trifásico
8. Tipo de conexión: Dyn11, Yyn0, o según especificaciones del cliente
9. Grado de aislamiento: A
10. Método de refrigeración: ONAN
11. Ámbito de aplicación: El ámbito de aplicación principal de los transformadores de tierra sumergidos en aceite se concentra en sistemas de media y baja tensión no efectivamente aterrados. Se utilizan principalmente en escenarios como la extracción del punto neutro, compensación de corriente capacitiva, manejo de fallas de tierra y monitoreo de parámetros de secuencia cero. Son particularmente adecuados para redes de distribución, sistemas de generación de pequeña escala y redes eléctricas industriales y civiles con altos requisitos de confiabilidad del suministro.
Condiciones de trabajo
1. Temperatura ambiente: No más de +40℃, no menos de -25℃, la temperatura media mensual no es superior a +30℃, la temperatura media anual no es superior a +20℃
2. Altitud: No más de 1000 m.
3. Humedad relativa del aire: ≤90%
4. Sitio de instalación: sin gases corrosivos, sin suciedad evidente
Pruebas para el transformador de tierra sumergido en aceite
Los tipos de pruebas para transformadores de tierra sumergidos en aceite incluyen cuatro categorías: pruebas de fábrica, pruebas de tipo, pruebas in situ y pruebas preventivas:
1. Pruebas de fábrica (Obligatorias antes de salir de la fábrica para garantizar la calificación de cada equipo)
Se realizan pruebas de fábrica en cada producto terminado para verificar si el equipo cumple con los requisitos de diseño y las normas de fábrica. Incluyen principalmente:
① Pruebas de aislamiento: medición de resistencia aislante, factor de pérdida dieléctrica (tan δ)
② Medición, prueba de resistencia a tensión de frecuencia de red, prueba de resistencia a tensión inducida
③ Medición de la resistencia DC de los devanados
④ Prueba de relación de transformación
⑤ Prueba a vacío
⑥ Prueba de cortocircuito
⑦ Prueba de estanqueidad
2. Pruebas de tipo (Realizadas durante la finalización de un nuevo producto o cambios de diseño para verificar el rendimiento general)
Las pruebas de tipo son una verificación integral de la racionalidad del diseño del producto. Además de todos los ítems de las pruebas de fábrica, se deben agregar los siguientes ítems:
① Prueba de elevación de temperatura
② Prueba de impulso de rayo
③ Prueba de impulso de conmutación
④ Prueba de corriente de soporte a corto plazo
⑤ Medición de impedancia de secuencia cero
⑥ Medición del nivel de ruido
⑦ Prueba de resistencia mecánica del tanque de aceite
3. Pruebas in situ (Realizadas antes de la instalación y puesta en marcha para verificar la calidad de la instalación y el impacto del transporte)
Las pruebas in situ se llevan a cabo después de que el equipo se transporta al sitio e instala. Se centran en verificar si el equipo se dañó durante el transporte e instalación. Los principales ítems incluyen:
① Inspección visual
② Medición de resistencia aislante e índice de polarización
③ Prueba de relación de transformación y verificación de grupo
④ Medición de resistencia DC
⑤ Prueba de resistencia a tensión de frecuencia de red (parcial)
⑥ Prueba de calidad del aceite
4. Pruebas preventivas (Realizadas regularmente durante la operación para garantizar la operación segura a largo plazo)
Las pruebas preventivas se realizan periódicamente (generalmente cada 1-3 años) para detectar defectos potenciales del equipo en una etapa temprana. Los principales ítems incluyen:
① Prueba de aceite aislante
②Medición de la resistencia de aislamiento del devanado y tanδ
③Medición de la resistencia DC
④Reprueba de la relación de transformación y la impedancia de secuencia cero
⑤Medición de temperatura por infrarrojos
⑥Medición de la resistencia de aislamiento del núcleo
Inspección de componentes del transformador sumergido en aceite
1.Inspección del devanado:
①Medición de la resistencia DC
②Prueba de resistencia de aislamiento
③Prueba del factor de pérdida dieléctrica
2.Inspección del núcleo de hierro: Medición de la resistencia de tierra
3.Inspección del aceite aislante
①Prueba de tensión de ruptura
②Prueba del valor ácido
③Prueba del contenido de humedad
4.Inspección del interruptor de derivación
①Verificación del rendimiento operativo
②Medición del tiempo de conmutación
5.Inspección del radiador
①Verificación de apariencia y funcionamiento
②Detección termográfica por infrarrojos
6.Inspección de los dispositivos de protección
①Calibración de la acción del relé de gas
②Inspección de otros dispositivos de protección
Ⅰ.Características del producto
1.Establecimiento del punto neutro
En sistemas de energía con puntos neutros no conectados a tierra (como redes de distribución de 10kV y 35kV), las líneas trifásicas no tienen un punto neutro natural, lo que hace imposible implementar directamente la protección a tierra. Un transformador de tierra dibuja artificialmente un punto neutro mediante conexiones especiales (por ejemplo, conexión estrella-delta abierta), proporcionando un punto de conexión para dispositivos de tierra (como bobinas de extinción de arco y resistencias).
2.Apoyo a la protección contra fallos
Cuando ocurre un fallo a tierra en una fase en el sistema, el transformador de tierra puede limitar la corriente de fallo dentro de un rango seguro. Al mismo tiempo, coopera con los dispositivos de protección por relés para detectar rápidamente el fallo y desconectar, evitando que el fallo se expanda.
3.Medición y monitoreo de voltaje
Su devanado delta abierto se puede conectar a un transformador de voltaje para monitorear el voltaje de secuencia cero del sistema, que se utiliza para determinar el tipo y la ubicación de los fallos a tierra.
Ⅱ.Ventajas del producto
Los transformadores de tierra sumergidos en aceite demuestran ventajas específicas en escenarios de aplicación, como se detalla a continuación:
1.Mayor adaptabilidad funcional, diseñado específicamente para la protección a tierra
①Establecimiento preciso de la ruta de corriente de secuencia cero
Los transformadores de tierra sumergidos en aceite construyen específicamente una ruta de secuencia cero de baja impedancia a través de conexiones de devanado especiales. Esto asegura que la corriente de secuencia cero pueda fluir de manera estable cuando ocurre un fallo a tierra en una fase en el sistema, proporcionando señales de fallo precisas para los dispositivos de protección por relés.
②Compatibilidad profunda con dispositivos de protección del sistema de tierra
Los transformadores de tierra sumergidos en aceite pueden conectarse en serie con bobinas de extinción de arco para compensar la corriente capacitiva de tierra ajustando la inductancia y extinguir arcos de fallo; o conectarse en serie con resistencias de tierra para limitar la corriente de tierra dentro de un rango seguro y prevenir la expansión del fallo. Esta compatibilidad es una "ventaja personalizada" que los transformadores de distribución no poseen.
2.Diseño estructural más eficiente, optimización de espacio y costos
①Capacidad pequeña con alta rentabilidad, evitando redundancia funcional
Durante la operación normal, los transformadores de tierra sumergidos en aceite solo llevan una corriente de vacío extremadamente pequeña o corriente de secuencia cero. Su capacidad nominal suele ser de 1/10 a 1/5 de la de los transformadores de distribución.
②Diseño integrado, satisfaciendo múltiples necesidades simultáneamente
Los transformadores de tierra sumergidos en aceite pueden diseñarse como una estructura integrada de "tierra + transformador de servicio de estación". Este diseño elimina la necesidad de transformadores de servicio de estación adicionales, ahorrando costos de adquisición de equipos y espacio de instalación.
3.Características operativas mejor adaptadas a escenarios de fallo, con mayor estabilidad
①Características de Impedancia Secuencial Cero Estable, Garantizando la Precisión de la Protección
A través de un diseño especial de bobinado, los transformadores de tierra sumergidos en aceite logran una impedancia secuencial cero estable con alta linealidad, asegurando el funcionamiento preciso de los dispositivos de protección.
②Mayor Resistencia a Impactos a Corto Plazo
Los sistemas de bobinados e aislamiento de los transformadores de tierra sumergidos en aceite están especialmente optimizados para resistir impactos de corriente de falla a corto plazo. Tienen una mayor capacidad térmica, lo que les permite soportar impactos de corriente alta antes de la eliminación del fallo (generalmente < 10 segundos). Su resistencia mecánica (resistencia a las fuerzas electromagnéticas de cortocircuito) también es superior, reduciendo el riesgo de expansión del fallo.
4.Mayor Adaptabilidad Ambiental y de Mantenimiento
①Adaptabilidad Ambiental Comparable a los Transformadores de Distribución, pero con Escenarios Funcionales más Focalizados
Debido a su pequeña capacidad y baja generación de calor, los transformadores de tierra sumergidos en aceite presentan un mejor rendimiento de disipación de calor en gabinetes cerrados o espacios estrechos.
②Costos de Mantenimiento Comparables, pero Mayor Valor Funcional a lo Largo del Ciclo de Vida
Si se utilizan transformadores de distribución ordinarios para reemplazar los transformadores de tierra, se deben configurar dispositivos adicionales de tierra (como bobinas de supresión de arco y gabinetes de resistencia de tierra). Esto no solo aumenta los costos, sino que también puede reducir la confiabilidad del sistema debido a problemas de compatibilidad, resultando en mayores costos integrales a largo plazo.
Los transformadores de tierra sumergidos en aceite son equipos clave en los sistemas de potencia para la conexión a tierra del punto neutro, estabilización de la tensión del sistema y limitación de la corriente de falla. Su proceso de producción sigue los estándares generales para los transformadores sumergidos en aceite, mientras se mejora el diseño estructural y el control de rendimiento específicamente para la función central de "tierra":
Ⅰ.Proceso de Producción de Componentes Principales
El núcleo de hierro es el circuito magnético central del transformador de tierra, garantizando bajas pérdidas y alta resistencia mecánica.
1.Fabricación del Núcleo de Hierro: Incluye corte de láminas de acero silicio, laminación, tratamiento de recocido, tratamiento de tierra.
2.Fabricación del Bobinado:
Este paso incluye la preparación del bobinado y el proceso de bobinado.
El bobinado es crucial para la transformación de corriente y la extracción del punto neutro, con un enfoque en el control de la resistencia al aislamiento y la resistencia a cortocircuitos.
3.Ensamblaje del Núcleo
El ensamblaje del núcleo asegura la precisión de la posición relativa entre los bobinados y el núcleo de hierro para evitar la concentración local del campo eléctrico: pretratamiento del núcleo, ensamblaje del bobinado, conexión de conductores, prensado general.


Ⅱ.Fabricación del Tanque de Aceite y Proceso de Ensamblaje General
1.Fabricación del Tanque de Aceite
El tanque de aceite debe cumplir con los requisitos de sellado, disipación de calor y protección mecánica; corte y soldadura, prueba de resistencia, tratamiento superficial
2.Proceso de Ensamblaje General: Incluye la inserción del núcleo en el tanque, instalación de accesorios, llenado de aceite en vacío
Ⅲ.Etapas de Prueba e Inspección de Calidad
Los transformadores de tierra pasan por rigurosas pruebas para verificar su rendimiento, con pruebas clave en la "confiabilidad de la función de tierra" y la "seguridad de aislamiento".
1.Pruebas de rutina: Incluyendo prueba de resistencia aislante, prueba de pérdidas dieléctricas, prueba de relación de transformación, prueba a vacío, prueba de cortocircuito.
2.Pruebas especiales (para la función de tierra): incluyendo prueba de resistencia al voltaje del punto neutro y prueba de descargas parciales
3.Inspección previa a la entrega: Incluyendo inspección visual, prueba de sellado, reinspección de calidad del aceite.


Ⅳ.Embalaje y Entrega
1.El interior del tanque de aceite se llena con aceite de transformador (el nivel de aceite llega hasta 2/3 de la altura del tanque) y todas las interfaces están selladas.
2.Componentes vulnerables como los tubos y terminales están equipados con protectores, y la unidad completa está fijada en un marco de transporte.
3.Documentos técnicos acompañantes: informe de prueba de fábrica, certificado de conformidad, manual de instalación, lista de repuestos, etc.
Diagrama
