1. Scénario orienté par les tâches : Profil des défis d'approvisionnement en électricité dans les scénarios temporaires/urgents
Les scénarios industriels temporaires ou urgents présentent généralement trois caractéristiques principales :
- Exigences de ponctualité élevées : L'approvisionnement initial en électricité pour la construction des infrastructures et la restauration d'urgence de l'électricité dans les zones sinistrées doit être réalisé en quelques heures.
- Facteurs d'incertitude élevés : Conditions de site variables (terrain boueux, espaces étroits, absence de fondations permanentes) et points de connexion électrique déterminés temporairement.
- Norme de sécurité élevée : Les systèmes d'alimentation temporaire doivent également répondre aux exigences de fiabilité du raccordement à la terre et de protection individuelle (conformes à la IEC 61936-1, IEEE C57).
Exemples de tâches typiques :
| Scénario |
Objectif de la tâche |
Points douloureux des méthodes traditionnelles |
| Site de construction d'infrastructures |
Fourniture d'électricité pour les pilonneuses initiales et l'éclairage |
Temps de transport long pour les transformateurs fixes et la construction des fondations, retardant les calendriers du projet |
| Extension d'urgence de la ligne de production |
Connexion de nouveaux équipements sans affecter la production existante |
Cycle d'installation long nécessitant une interruption de la production pour le câblage |
| Reconstruction post-catastrophe |
Restauration rapide de l'approvisionnement électrique de base pour les résidents et l'industrie |
Conditions sur site difficiles, avec des équipements encombrants difficiles à transporter |
Conclusion: Les transformateurs de terre doivent être transformés de "matériel d'installation fixe" en "systèmes modulaires mobiles" pour s'adapter au rythme rapide et à la variabilité des tâches temporaires.
2. Déconnexion de la capacité modulaire : séparation du "matériel intégré" en "paquets fonctionnels combinables"
En adoptant un concept de conception basé sur la modularité fonctionnelle + l'unitisation structurelle, le transformateur de terre intégré traditionnel est démonté en modules indépendamment transportables et rapidement assemblables :
| Type de module |
Positionnement fonctionnel |
Caractéristiques clés |
| Module de circuit magnétique |
Fournit les composants principaux du noyau de fer et des enroulements |
Préemballé dans des caisses de transport antichoc, prêt pour le levage sur site et l'utilisation immédiate |
| Module de cuve d'huile & refroidissement |
Stockage d'huile isolante et dissipation de la chaleur |
Raccords rapides d'huile + scellage étanche, supportant un accostage rapide sur site |
| Module de régulation de l'impédance de mise à la terre |
Mise en œuvre de la mise à la terre par résistance ou réactance fixe/réglable |
Bornes à branchement, permettant de basculer entre différentes stratégies de mise à la terre |
| Module de surveillance et de contrôle intelligent |
Surveillance du courant zéro-séquence, de la température et de l'état de l'huile |
Boîtier intrinsèquement sûr, communication plug-and-play (conforme à IEC 61850-8-1) |
| Module de plateforme mobile |
Permet un déploiement mobile global |
Châssis type remorque/conteneur, transportable par chariot élévateur ou grue |
Avantages: Tous les modules sont testés et qualifiés en usine. L'assemblage sur site ne nécessite que l'épissage selon les normes d'interface, éliminant ainsi l'assemblage massif sur site et le traitement d'isolation, et réduisant considérablement le temps d'installation.
3. Chaîne de processus de déploiement rapide : boucle fermée de 8 heures de l'arrivée à la mise sous tension
Le processus de déploiement est standardisé en une chaîne de processus en six étapes, assurant une "exécution pas à pas et une livraison rapide" dans n'importe quel scénario temporaire :
- Pré-commissionnement & Transport (réalisé hors site)
Le module intégré en usine est commissionné et testé pour son étanchéité ; les modules d'impédance et de surveillance sont configurés selon les scénarios, et le système complet est emballé pour le transport.
- Positionnement sur site (≤ 1 h) :
Le système complet est transporté au lieu désigné via un plateau ou un châssis de conteneur, avec des vérins de nivellement hydrauliques pour une stabilisation rapide.
- Accostage des modules & câblage (≤ 3 h)
L'accostage mécanique et électrique des modules de circuit magnétique, de cuve, de refroidissement et de mise à la terre est effectué à l'aide d'interfaces codées par couleur et anti-erreur ;
Des connecteurs de câbles haute tension à verrouillage rapide (conformes à la IEC 62271-211) sont adoptés, éliminant la nécessité de dénuder et de sertir les câbles sur site.
- Mise à la terre & Vérification de sécurité (≤ 1 h)
Connexion au réseau de mise à la terre temporaire ; utilisation d'un testeur de mise à la terre portable pour vérifier que la résistance de mise à la terre ≤ valeur définie (par exemple, 10 Ω);
Inspection du joint d'étanchéité anti-explosion/anti-protection (IP65 ou supérieur) et de l'installation de la protection contre la pluie.
- Mise sous tension, commissionnement & Étalonnage de la surveillance (≤ 2 h)
Fermeture de l'interrupteur côté basse tension, augmentation progressive de la tension, et surveillance du courant de séquence nulle, de la montée en température et du niveau d'huile ;
Étalonnage des seuils du module de surveillance intelligent pour garantir le bon fonctionnement des alarmes.
- Transmission & Formation (≤ 1 h)
Fourniture de cartes de fonctionnement rapides et de procédures d'arrêt d'urgence aux personnels d'exploitation et de maintenance sur site pour assurer une mission temporaire en toute sécurité.
≤ 8 heures (une réduction de près de 89 % par rapport au processus traditionnel de 72 heures).
4. Garantie de sécurité multidimensionnelle : pas de compromis sur les normes de sécurité en cas de scénarios temporaires
Même en cas de conditions temporaires/urgentes, il est obligatoire de se conformer aux normes internationales de mise à la terre et de sécurité électrique :
- Sécurité structurelle : conception de transport antichoc + fixation sur site résistante au vent (résistant au vent de force 8).
- Sécurité électrique : conception anti-mauvais branchement des connecteurs haute tension, protection contre les chocs électriques (conforme à la IEC 60903).
- Sécurité de mise à la terre : surveillance en temps réel de la résistance de mise à la terre, avec alarme automatique et déconnexion de la charge en cas de dépassement des limites.
- Sécurité environnementale : indice de protection IP65 (IEC 60529), résistant à la pluie et à la poussière, adaptable aux climats extérieurs variables.
- Sécurité fonctionnelle : les modules de surveillance intelligents disposent de fonctions d'auto-test et d'indication de panne pour éviter une "opération aveugle".
5. Boucle de valeur : du déploiement rapide à la capacité d'urgence durable
- Opportunité : mise sous tension en 8 heures, répondant à la fenêtre de temps urgente pour l'alimentation initiale des infrastructures, la restauration de l'alimentation dans les zones sinistrées et l'expansion d'urgence des lignes de production.
- Flexibilité : la combinaison modulaire prend en charge les classes de tension de 10kV~35kV et plusieurs méthodes de mise à la terre (résistance/réactance/composée).
- Sécurité : pas de compromis sur les normes de sécurité de mise à la terre et électrique, assurant la sécurité des personnes et des équipements.
- Économie : élimination des travaux civils et de l'installation à long terme, réduisant les coûts de déploiement global d'environ 40 %.
- Réutilisabilité : les modules peuvent être démontés et réutilisés plusieurs fois, convenant aux entreprises pour établir leurs propres flottes d'alimentation d'urgence.
6. Cas typique
Projet d'alimentation temporaire pour un chantier de construction d'infrastructures à l'étranger
- Tâche : le nouveau chantier de construction du port nécessitait une alimentation électrique pour les pieux et l'éclairage nocturne dans un délai de 12 heures.
- Solution : déploiement d'un transformateur de mise à la terre modulaire (y compris une capacité de 2 MVA, un module de mise à la terre à résistance ajustable et une plateforme remorque), achevant le déploiement sur site et la mise sous tension en 7,5 heures.
- Résultats : le chantier a commencé 4 heures avant l'horaire prévu, évitant les pénalités de retard du projet, sans incident de sécurité de mise à la terre pendant toute la période.
7. Conclusion
Guidée par des tâches de scénario, cette solution brise les contraintes de l'équipement traditionnel fixe grâce à la découplage modulaire des capacités, atteint l'objectif difficile de "brancher et jouer, mise sous tension en 8 heures" via une chaîne de déploiement rapide standardisée, et garantit la fiabilité et la conformité des systèmes temporaires avec une assurance de sécurité multidimensionnelle. Elle transforme les transformateurs d'industrie de "installations permanentes" en "outils rapides de qualité de puissance et de sécurité de mise à la terre", largement applicables aux scénarios d'urgence temporaire/industrielle tels que la construction d'infrastructures, l'expansion d'urgence et la reconstruction post-catastrophe dans le monde entier, offrant une solution reproductible pour les entreprises afin de construire des capacités d'alimentation d'urgence efficaces.